ОПИСАНИЕ

Что касается сухого молока, существует два типа: цельное сухое молоко и обезжиренное сухое молоко.

Для этих двух типов молочных смесей состав также сильно отличается. Обычно наш дизайн разрабатывается по запросу.

Линия по производству молока может применяться для производства различных видов жидкого молока, таких как свежее молоко, ароматизированное молоко, йогуртовый напиток, йогурт и напиток с лактобактериями.

Эта небольшая линия по производству сухого молока (300–1000 л/ч) отличается продуманной конструкцией, компактным и привлекательным дизайном, эффективным энергосбережением, а также простотой в эксплуатации и обслуживании. Она особенно подходит для использования в качестве оборудования для разработки новых продуктов на небольших производственных предприятиях, а также в качестве экспериментального и практического оборудования в научно-исследовательских институтах и ​​колледжах.

Описание процесса

Линия по производству молочной продукции в основном состоит из смесителя воды и порошка, двухсекционного пластинчатого теплообменника, высокоскоростного смесительного резервуара, пластинчатого стерилизатора (95ºC, 300S, 125ºC, 15S), термокондиционирующего резервуара, гомогенизатора (25 МПа), бродильного резервуара, резервуара высокого давления, роторного насоса и самовсасывающего насоса, распылительной сушки, сита и т. д.

Все оборудование и трубопроводы, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали (SUS304).

Чтобы клиент мог легко контролировать все данные, наша система управления обычно состоит из ПЛК и ЧМИ, а основные электрические компоненты поставляются от международных производителей.

В системе автоматического контроля температуры производственной линии используются немецкий предохранительный клапан SPAIRAX SARCO, регулирующий клапан и датский датчик температуры TEMPRESS, обладающие функциями сигнализации о высокой температуре, подавления низких температур и автоматической CIP-очистки. Помимо американского водонасоса LOWARA, такие компоненты, как регулирующий клапан, счетчик и фитинги, изготовлены из высококачественного отечественного оборудования, что обеспечивает точность и стабильность управления производственной линией, а также соответствие выпускаемой продукции требованиям технологических параметров.

Подробное описание процесса обработки.

1. Секция водоподготовки:

Песочный фильтр, фильтр с активированным углем, умягчитель воды, прецизионный фильтр, фильтр обратного осмоса, система электрического управления, УФ-фильтр, резервуар для хранения воды.

2. Секция приемки молока

Наружный резервуар для хранения, резервуар для взвешивания молока, приемный резервуар для молока, временный резервуар для хранения, двухступенчатый фильтр, сепаратор молока, пластинчатый теплообменник, резервуар для хранения молока.

3. Секция смешивания

Бак для горячей воды, пластинчатый теплообменник, квадратный высокоскоростной эмульгатор, смеситель воды и порошка, смесительный бак, маслобойка, расходомер для трубопроводов, двухступенчатый фильтр, гомогенизатор

4. Раздел «Концентрация»

Трехступенчатая концентрирующая башня, балансировочный бак, двухкамерный циркуляционный насос, однокамерный циркуляционный насос, насос для охлаждающей воды, самовсасывающий насос, водокольцевой вакуумный насос, градирня

5. Секция сушки

Резервуар для концентрированного молока, насос высокого давления, распылительная сушильная башня, псевдоожиженный слой, электрофильтр, желоб для сухого молока.

6. Секция упаковки

7. Секция CIP-очистки

Бак для кислот, бак для щелочей, бак для горячей воды, гофрированный теплообменник, очистной насос

8. Компрессор

Воздушный компрессор, воздушный фильтр, осушитель воздуха, резервуар для хранения воздуха.

9. Котельная

Горизонтальный кипящий котел, паровой бак

10. Холодильная секция

Холодильная машина, резервуар для ледяной воды, градирня, насос для ледяной воды, центробежный насос для трубопроводов.

Дружеское напоминание

1. Такие установки изготавливаются по индивидуальному проекту. Не все функции предусмотрены во всех проектах. Реальная конфигурация должна быть выполнена в соответствии с подписанными контрактами или соглашениями.

2. В качестве материала для изготовления станка может использоваться AISI304, 316L и другие. Это зависит от требований заказчика.

3. В качестве метода нагрева можно использовать пар, электричество, газовую печь и так далее.

4. Для системы управления мы можем разработать простую кнопочную систему, а также ПЛК+ЧМИ по запросу заказчика. Мы можем разработать систему управления по вашему желанию.