생산 방법

이산화티타늄 생산 방법에는 염소화법과 황산법 두 가지가 있습니다. 각각의 방법에는 장점이 있습니다. 염소화법에 비해 황산법은 더욱 성숙되어 있고 기술적 난이도가 비교적 낮으며, 원료를 쉽게 구할 수 있습니다. 또한 한 공정으로 다양한 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 단점은 공정이 길고 폐기물 배출량이 많다는 것입니다. 염소화법은 공정이 짧고 폐기물 배출량이 적지만 기술적 난이도가 높습니다. 현재는 루틸형 제품만 생산할 수 있습니다.

세계 천연 루틸 광석 매장량은 한정되어 있어, 원료부터 생산할 경우 상류 공정에 오염 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 이산화티타늄 생산의 세계적인 추세를 볼 때, 염소화법이 황산법을 완전히 대체하기는 어려울 것이며, 두 가지 생산 방식이 오랫동안 공존할 것으로 예상됩니다. 그러므로 생산 방식 선택에 있어 황산법이 적합한 것으로 판단됩니다.

원자재 선택

황산법 이산화티타늄 생산 원료는 크게 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 고품질 티타늄 함유 원료(예: 산용성 티타늄 슬래그)이고, 다른 하나는 저렴한 티타늄 정광입니다. 이 두 가지 원료 모두 이산화티타늄 제품 생산에 필요한 수요를 충족할 수 있습니다. 해외 제조업체는 산용성 티타늄 슬래그를 원료로 사용하는 반면, 국내 제조업체는 황산법 이산화티타늄 생산에 사용되는 산용성 티타늄 슬래그의 공급 가격이 상대적으로 높기 때문에 여전히 티타늄 정광을 원료로 사용하고 있습니다.

프로세스 흐름

원료 분쇄 -- 산 가수분해 침전 -- 슬러리 처리 -- 여과 제어 -- 철 결정화 -- 철 여과 -- 농축 -- 가수분해 -- 1차 세척 -- 탈색 -- 2차 세척 -- 염 처리 -- 소성 및 결정 처리 -- 콜린 건조기 투입 전 압착 -- 연소 및 후풍 처리 -- 중간 분쇄 및 습식 분쇄 -- 화학 성분 제조 -- 표면 처리 -- 3차 세척 -- 스핀 플래시 건조 -- 공기 분쇄 및 포장

친절한 알림

1. 이러한 종류의 설비는 맞춤형 설계에 따라 제작됩니다. 모든 설계에 모든 기능이 제공되는 것은 아닙니다. 실제 구성은 체결된 계약 또는 협약에 따라 이루어져야 합니다.

2. 기계 제작에 사용되는 재료는 AISI304, 316L 등이 될 수 있으며, 고객의 요청에 따라 달라집니다.

3. 가열 방식으로는 증기, 전기, 가스로 등이 있습니다.

4. 제어 시스템의 경우, 간단한 푸시 버튼 방식부터 PLC+HMI 방식까지 고객 요청에 따라 설계해 드릴 수 있습니다.