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L'objectif de cette ligne de production de café instantané en poudre (machine/équipement/ligne de traitement/production de café instantané en poudre) est de transformer les grains de café en café en poudre soluble par le processus de torréfaction…
L'objectif de cette ligne de production de café instantané en poudre (machine/équipement/ligne de traitement/production de café instantané en poudre) est de transformer les grains de café en café en poudre soluble par un processus comprenant la torréfaction, le broyage, l'extraction, la concentration, le séchage par pulvérisation, etc.
La ligne de production de café instantané (machine/équipement/ligne de traitement/production de café instantané) est conçue avec une précision extrême. Son excellente conception et sa facilité d'utilisation sont optimisées par un fonctionnement fluide et sans accroc. Désormais, vous pouvez sublimer votre café et en profiter pleinement en préparant vous-même la crème. YIBU fournit une installation complète clé en main, prenant en charge l'ensemble du processus, de la pré-production à l'emballage, pour la production de café instantané.
①Les grains de café bruts sont acheminés vers le réservoir de matières premières par le ventilateur Roots après le tri et le passage à travers le tamis vibrant.
②Les grains de café crus provenant du réservoir de matières premières sont pesés puis introduits dans le four de cuisson afin de devenir des grains de café mûrs.
③Les grains de café mûrs sont acheminés dans le récipient de matières mûres à travers un tamis de refroidissement perforé.
④Après avoir été cassés et pesés, les grains de café mûrs sont acheminés vers la cafetière d'extraction pour l'extraction.
⑤Le liquide d'extraction est acheminé vers le récipient de liquide d'extraction par filtration et refroidissement.
⑥Concentrer le liquide d'extraction à travers un concentrateur à double efficacité, puis le pomper dans un pot de stockage de liquide concentré.
⑦Ajouter un matériau auxiliaire pour fabriquer le matériau d'allumettes lorsque le liquide concentré entre dans le pot de matériau d'allumettes.
⑧Après filtration, le mélange liquide concentré et homogène est pompé dans le sécheur par pulvérisation à l'aide d'une pompe à piston. (Pour le traitement des granulés solubles, un granulateur à fluidisation peut être utilisé.)
⑨ Après avoir sélectionné les matières premières, réaliser un emballage intérieur pour la poudre sèche (par exemple : en petits sachets ou en flacons), puis emballer ces sachets ou flacons dans des cartons et les stocker en entrepôt.
L'ensemble du processus de production se divise en trois étapes : la pré-production, l'extraction et le séchage, et l'emballage.
1. Procédure de prétraitement
grain de café vert
↓
Tri des élections
↓ (machine de levage de trémie)
Dépistage
↓ (Ventilateur Roots)
navire de matières premières
↓
Four à rôtir
↓
Grille de refroidissement perforée
↓
petit récipient à matériaux
↓
récipient de matière mûre
↓ (Ventilateur Roots)
petit récipient à matériaux
↓
Rupture
↓
Pesée
↓
Extraction
Procédé d'extraction et de séchage
grain de café mûr cassé
↓
Évacuation de l'eau hydronique → échangeur de chaleur → pompe à piston → cuve d'extraction → évacuation des résidus
↓
Filtre à double ligne
↓
Refroidissement → eau froide, eau chaude → refroidisseur
↓
Pot de stockage du liquide d'extraction
↓
Concentrateur de film à double efficacité
↓
Pot de stockage de liquide concentré
↓
Changer le pot
↓
Pot de matériau d'allumette
↓
Pompe à piston
↓
séchage par pulvérisation
Refroidissement → eau fraîche → air frais et eau glacée →↓
Récupérer la poudre sèche → ajouter du sucre et du lait.
↓ ↓
Emballage extérieur Emballage extérieur
↓ ↓
Emballage extérieur et emballage extérieur et
Mettez-les dans l'entrepôt, mettez-les dans l'entrepôt
1. Ce type d'installation est fabriqué sur mesure. Toutes les fonctionnalités ne sont pas incluses dans tous les modèles. La configuration finale sera définie conformément aux contrats ou accords signés.
2. Le matériau utilisé pour la fabrication de la machine peut être de l'acier inoxydable AISI 304, 316L, etc. Cela dépend de la demande du client.
3. Pour la méthode de chauffage, il peut s'agir de vapeur, d'électricité, de four à gaz, etc.
4. Pour le système de contrôle, nous pouvons concevoir un simple bouton-poussoir, et un système PLC+HMI est également disponible pour le client ; nous pouvons concevoir le système de contrôle sur demande.
