Le choix du matériau doit se fonder sur la forme de l'alimentation, sa teneur en humidité, son comportement en dispersion, la puissance d'évaporation requise, sa sensibilité thermique, l'humidité finale cible, les exigences relatives aux particules, la méthode de collecte, les utilités disponibles et les contraintes du site. Des essais de matériaux sont recommandés lorsque le comportement au transport ou au séchage est incertain.

Les gâteaux de filtration et les pâtes appropriées peuvent être évalués pour le procédé de filtration par centrifugation XSG, car il combine dispersion mécanique et séchage rapide. Le traitement direct dépend de la structure, de l'adhérence, de l'humidité, de la stabilité de l'alimentation et des caractéristiques du produit souhaité.

Elles sont influencées par le débit d'alimentation, la température et le volume d'air, la dispersion, la vitesse du gaz, la configuration du circuit ou des étages de séchage, le temps de séjour et la séparation du produit. Les variables pertinentes sont déterminées conjointement pour la série et le matériau sélectionnés.

Un lit fluidisé vibrant ajoute un mouvement mécanique pour faciliter le transport et la fluidisation. Il est souvent privilégié pour les cristaux, les granulés irréguliers ou les produits qui bénéficient d'une faible vitesse d'air. Un lit non vibrant peut être plus adapté aux poudres facilement fluidisables ou au traitement par lots.

Les systèmes par lots sont souvent privilégiés pour la traçabilité des recettes, les changements fréquents de produits et la fabrication de produits pharmaceutiques en milieu confiné. Les systèmes en continu sont généralement envisagés pour une production stable à grand volume. Le choix final dépend du comportement du produit, de la capacité, du nettoyage et de la planification de la production.

Il est possible d'utiliser un système en boucle fermée spécifique au projet. Une analyse complète des procédés et de la sécurité est requise avant la configuration, incluant les propriétés du solvant, les limites d'oxygène, l'explosibilité des poussières, les objectifs de récupération et les normes applicables.

Oui. En fonction du périmètre du projet convenu, YIBU peut examiner les spécifications fonctionnelles du client, préparer les documents de conception et de qualification tels que DQ, IQ et OQ, exécuter la documentation FAT et SAT et soutenir les activités de qualification de performance menées par le client.

La solution peut combiner le conditionnement de l'alimentation, le contrôle des températures d'entrée et de sortie, le refroidissement des parois, le balayage de l'air, la déshumidification de l'air de transport et un circuit de collecte approprié. La combinaison exacte doit être déterminée en fonction des caractéristiques de l'alimentation et des résultats des essais.

Le choix dépend des propriétés de l'alimentation, de la taille et de la forme des particules cibles, de la masse volumique apparente, de la solubilité, de la capacité et des exigences de nettoyage. Des essais pilotes sont recommandés lorsque les spécifications du produit sont sensibles aux conditions d'atomisation.