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Méthode de production : Il existe deux méthodes de production du dioxyde de titane : la chloration et l'utilisation de l'acide sulfurique…
Il existe deux méthodes de production de dioxyde de titane : la chloration et l’utilisation de l’acide sulfurique. Chacune présente ses propres avantages. Comparée à la chloration, la méthode à l’acide sulfurique est plus aboutie et relativement moins complexe techniquement. De plus, la matière première est facile à obtenir et un seul procédé permet de produire différents types de produits. Ses inconvénients résident dans la longueur du processus et l’importance des rejets de déchets. Quant à la chloration, le procédé est plus court et génère moins de déchets, mais sa complexité technique est élevée et, actuellement, elle ne permet de produire que du rutile.
Les réserves mondiales de minerai de rutile naturel étant limitées, leur traitement à partir de la matière première engendrerait des problèmes de pollution en amont. Par conséquent, compte tenu des tendances mondiales en matière de production de dioxyde de titane, la chloration ne devrait pas remplacer le procédé à l'acide sulfurique ; les deux méthodes de production coexisteront probablement longtemps. C'est pourquoi, pour la production de dioxyde de titane, le choix s'est porté sur le procédé à l'acide sulfurique.
Les matières premières pour la production de dioxyde de titane par le procédé au sulfate sont de deux types : des matériaux riches en titane de haute qualité (comme les scories de titane solubles dans l'acide) et des concentrés de titane bon marché. Ces deux types de matières premières répondent aux besoins de production de dioxyde de titane. Les fabricants étrangers de TiO₂ utilisent les scories de titane solubles dans l'acide comme matière première, tandis que les fabricants nationaux privilégient encore le concentré de titane, le prix des scories de titane solubles dans l'acide étant relativement plus élevé.
Broyage des matières premières -- Dépôt par hydrolyse acide -- Traitement de la suspension -- Contrôle par filtration -- Cristallisation du fer -- Filtration du fer -- Concentration -- Hydrolyse -- Premier lavage à l'eau -- Décoloration -- Deuxième lavage à l'eau -- Traitement au sel -- Calcination et traitement des cristaux -- Pressage avant entrée dans le séchoir à charbon -- Cuisson et traitement des gaz résiduaires -- Broyage intermédiaire et broyage humide -- Fabrication des ingrédients chimiques -- Traitement de surface -- Troisième lavage à l'eau -- Séchage par essorage -- Broyage à l'air et conditionnement
Rappel amical
1. Ce type d'installation est fabriqué sur mesure. Toutes les fonctionnalités ne sont pas incluses dans tous les modèles. La configuration finale sera définie conformément aux contrats ou accords signés.
2. Le matériau utilisé pour la fabrication de la machine peut être de l'acier inoxydable AISI 304, 316L, etc. Cela dépend de la demande du client.
3. Pour la méthode de chauffage, il peut s'agir de vapeur, d'électricité, de four à gaz, etc.
4. Pour le système de contrôle, nous pouvons concevoir un simple bouton-poussoir, et un système PLC+HMI est également disponible pour le client ; nous pouvons concevoir le système de contrôle sur demande.
