製造方法

二酸化チタンの製造方法には、塩素化法と硫酸法の2種類があります。この2つの方法にはそれぞれ長所があります。塩素化法と比較すると、硫酸法はより成熟しており、技術的な難易度は比較的低く、原料も入手しやすいです。1つの工程で多くの種類の製品を製造できます。欠点は、工程の流れが長く、廃棄物の排出量が多いことです。塩素化法は、工程が短く、廃棄物の排出量も少ないですが、技術的な難易度が高く、現在ではルチル型の製品しか製造できません。

世界の天然ルチル鉱石の貯蔵量は限られており、原料から製造を始めると、上流工程に汚染問題が生じる。そのため、二酸化チタンの世界的な開発動向から、塩素化法は硫酸法に取って代わることはなく、2つの製造方法は長期間共存すると考えられる。したがって、製造方法の選択においては、硫酸法が採用される。

原材料の選択

硫酸法二酸化チタンの製造原料には、高品位チタンリッチ原料（酸可溶性チタンスラグなど）と安価なチタン精鉱の2種類があり、どちらの原料でも二酸化チタン製品の製造ニーズを満たすことができます。海外メーカーは酸可溶性チタンスラグを原料として使用しますが、国内メーカーは硫酸法二酸化チタンの酸可溶性チタンスラグの供給価格が比較的高いため、依然としてチタン精鉱を原料として使用しています。

プロセスフロー

原料粉砕 -- 酸加水分解沈殿 -- スラリー処理 -- 濾過制御 -- 鉄結晶 -- 鉄濾過 -- 濃縮 -- 加水分解 -- 第一水洗浄 -- 脱色 -- 第二水洗浄 -- 塩処理 -- 焼成および結晶処理 -- コリン乾燥機に入る前のプレス -- 燃焼および排ガス処理 -- 中間粉砕および湿式粉砕 -- 化学原料製造 -- 表面処理 -- 第三水洗浄 -- 遠心フラッシュ乾燥 -- 空気粉砕および包装

親切なリマインダー

1. この種のプラントは、お客様のご要望に応じた設計に基づいて製造されます。すべての設計にすべての機能が備わっているわけではありません。実際の構成は、締結された契約または合意に基づいて決定されます。

2. 機械の製造に使用する材料は、AISI304、316Lなどです。これはお客様のご要望によります。

3.加熱方法としては、蒸気、電気、ガス炉などがあります。

4.制御システムについては、シンプルなプッシュボタンを設計できます。また、PLC+HMIもお客様のご要望に応じて設計可能です。