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A linha de produção de chá instantâneo da YIBU (linha de produção de chá preto instantâneo) possui alto desempenho de qualidade.
O extrator com três ou quatro tanques de extração em série produzirá uma solução de saída com teor de sólidos em torno de 6 a 12%. Essa solução contém algumas fibras. Em seguida, o separador de discos separará as fibras.
A linha de produção de chá instantâneo da YIBU (linha de produção de chá preto instantâneo) possui alto desempenho de qualidade.
O extrator com três ou quatro tanques de extração em série produzirá uma solução de saída com teor de sólidos em torno de 6 a 12%. Essa solução contém algumas fibras. Em seguida, o separador de discos separará as fibras.
Caso seja necessário chá instantâneo solúvel em água fria, o separador de discos também separará a maior parte do óleo do chá. Dependendo das necessidades do cliente, pode ser utilizado um único separador de discos para aplicação dupla (separação em duas ou três fases) ou dois separadores de discos independentes.
A solução separada será então concentrada pelo evaporador. O teor de sólidos após a evaporação normalmente fica em torno de 30-45% (dependendo do tipo de chá).
O chá concentrado será então seco e transformado em pó por meio de um secador por pulverização. O secador por pulverização sob pressão produzirá partículas maiores e um chá instantaneamente solúvel.
Caso o tamanho do produto desejado seja maior, como 1 ou 2 mm, um granulador de leito fluidizado é fornecido mediante solicitação.
i. Tanque de extração
Nossos tanques de extração são amplamente aplicáveis nas indústrias farmacêutica, de alimentos saudáveis, de bebidas instantâneas e química. Nosso design especial proporciona alta eficiência de trabalho e operação conveniente. A seção WIP (lavagem no local) está disponível mediante solicitação.
Com múltiplas unidades de tanques de extração em série, poderíamos ter um processo de extração semicontínuo e extrair a maior parte dos ingredientes da matéria-prima.
Alguns chás especiais exigem um design específico para preservar o aroma. Nós possuímos o design necessário para extrair o aroma e separá-lo para processamento posterior.
II. Separador de discos (aplicações duplas)
O Separador de Discos é um tipo de equipamento de purificação utilizado nas indústrias de biotecnologia, farmacêutica, de pigmentos, alimentícia, de petróleo, petroquímica e de laticínios para separar misturas de "líquido-líquido e sólido-líquido" em diferentes proporções.
O extrato apresenta uma porcentagem muito baixa de fibras ou cinzas. Para garantir que o produto final seja 100% puro, sugerimos o uso de um separador de discos para remover as impurezas.
Para produzir chá solúvel em água fria, também devemos separar o óleo essencial. Isso pode ser feito com um único separador para separar o óleo das impurezas insolúveis, ou com dois separadores diferentes. Alguns clientes também solicitam um separador adicional para refinar o óleo essencial.
III. Concentrador
Normalmente, sugerimos um evaporador de película descendente de múltiplos efeitos para concentrar o extrato antes da secagem por pulverização. Isso economiza energia ao reutilizar o vapor. O calor de condensação também pode ser recuperado se o vapor do primeiro efeito for comprimido a uma pressão mais alta. A temperatura do vapor saturado correspondente à pressão também é mais alta e o vapor pode ser reutilizado para aquecimento. O compressor de vapor a jato de vapor é usado com base nesse princípio.
O compressor a jato opera em altíssima velocidade e não possui partes móveis. Sua estrutura é simples e seu funcionamento confiável.
Cada evaporador de película descendente possui um sistema de distribuição superior. O líquido flui uniformemente para baixo em cada tubo, formando uma fina camada líquida cilíndrica e oca, enquanto os vapores fluem axialmente para baixo.
O produto concentrado é separado dos vapores em duas etapas: primeiro, por gravidade, para a extremidade inferior, e, em seguida, por um separador ciclônico de alta eficiência. Os vapores limpos são então usados para aquecer o próximo efeito ou condensados (último efeito).
Existem também concentradores de congelamento. Mas o consumo de pó é muito alto, por isso sua aplicação não é ampla.
ⅳ. Secador por pulverização
Para garantir boa solubilidade, normalmente sugerimos o uso de um secador por pulverização sob pressão para essa aplicação.
A solução concentrada deve ser alimentada na torre de secagem por uma bomba homogeneizadora de alta pressão e, em seguida, pulverizada em finas esferas. O ar filtrado e aquecido flui para a torre de secagem através de distribuidores de ar quente, secando as finas esferas líquidas muito rapidamente. O produto seco será coletado na parte inferior do secador por pulverização, e as partículas finas serão coletadas nos ciclones.
Nosso design especial garantirá a qualidade do produto e reduzirá o consumo de energia.
ⅴ. Sistema de recuperação de calor
As folhas de chá preparadas podem ser usadas como combustível do sistema. No entanto, as folhas de chá preparadas inicialmente estão úmidas e não são fáceis de queimar. Portanto, primeiro prensamos as folhas de chá e, em seguida, utilizamos o ar quente da torre de secagem e o calor dos gases de combustão para secá-las antes de alimentá-las no forno de ar quente ou na caldeira.
ⅵ. Outras partes
Para garantir o bom funcionamento da planta, também configuramos alguns tanques de sedimentação, tanques de compensação e outros tanques de armazenamento para o sistema.
O sistema WIP (Washing In Place - Lavagem no Local) é fornecido mediante solicitação.
ⅵ. Granulador de leito fluidizado
Quando for necessário um tamanho de partícula maior para o produto, sugerimos o granulador de leito fluidizado, que pode produzir partículas de cerca de 1 a 2 mm.
No granulador, o pó fino de chá instantâneo é colocado em um recipiente e fluidificado por ar aquecido e filtrado. Extrato líquido de chá ou qualquer outro sabor é pulverizado sobre o pó fluidificado para formar os grânulos.
Lembrete amigável
1. Este tipo de planta é fabricado com base em um projeto personalizado. Nem todos os recursos são fornecidos em todos os projetos. As configurações reais devem ser feitas de acordo com os contratos ou acordos assinados.
2. O material para fabricação da máquina pode ser AISI304, 316L, entre outros. Depende da solicitação do cliente.
3. Quanto ao método de aquecimento, pode ser a vapor, eletricidade, forno a gás, etc.
4. Para o sistema de controle, podemos projetar um simples botão de pressão, e também disponibilizamos PLC+HMI para o cliente; podemos projetar o sistema de controle sob encomenda.
