A seleção deve ser baseada na forma de alimentação, teor de umidade, comportamento de dispersão, taxa de evaporação necessária, sensibilidade térmica, umidade final desejada, requisitos de partículas, método de coleta, infraestrutura disponível e restrições do local. Recomenda-se a realização de testes de materiais quando o comportamento durante o transporte ou a secagem for incerto.

Bolos de filtração e pastas adequados podem ser avaliados para a rota de centrifugação rápida XSG, pois esta combina dispersão mecânica com secagem rápida. O processamento direto depende da estrutura do material, da viscosidade, da umidade, da estabilidade da alimentação e da condição desejada do produto.

São influenciados pela taxa de alimentação, temperatura e volume do ar, dispersão, velocidade do gás, caminho ou arranjo dos estágios de secagem, comportamento de residência e separação do produto. As variáveis ​​relevantes são confirmadas em conjunto para a série e o material selecionados.

Um leito fluidizado vibratório adiciona movimento mecânico para auxiliar no transporte e na fluidização. É frequentemente considerado para cristais, grânulos irregulares ou produtos que se beneficiam de uma velocidade do ar mais baixa. Um leito não vibratório pode ser mais adequado para pós facilmente fluidizáveis ​​ou para processamento em lotes.

Os sistemas em lote são frequentemente escolhidos para receitas rastreáveis, mudanças frequentes de produto e processamento farmacêutico controlado. Os sistemas contínuos são normalmente considerados para produção estável e em grande volume. A escolha final depende do comportamento do produto, da capacidade de produção, da limpeza e do planejamento da produção.

Potencialmente, utilizando um sistema de circuito fechado específico para o projeto. Uma revisão completa do processo e da segurança é necessária antes da configuração, incluindo propriedades do solvente, limites de oxigênio, explosividade da poeira, metas de recuperação e normas aplicáveis.

Sim. Dependendo do escopo do projeto acordado, a YIBU pode revisar os Requisitos do Usuário (URS) do cliente, preparar documentos de projeto e qualificação, como DQ, IQ e OQ, executar a documentação de Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) e Teste de Aceitação no Local (SAT) e dar suporte às atividades de Qualificação de Projeto (PQ) lideradas pelo cliente.

A solução pode combinar condicionamento da alimentação, controle das temperaturas de entrada e saída, resfriamento das paredes, circulação de ar, ar de transporte desumidificado e um sistema de coleta adequado. A combinação exata deve ser determinada com base nas características da alimentação e nos resultados dos testes.

A escolha depende das propriedades da matéria-prima, do tamanho e formato das partículas desejadas, da densidade aparente, da solubilidade, da capacidade e dos requisitos de limpeza. Recomenda-se a realização de testes piloto quando a especificação do produto for sensível às condições de atomização.