DESCRIÇÃO

Em relação ao leite em pó, existem dois tipos: um é o leite em pó integral e o outro é o leite em pó desnatado.

Para esses dois tipos de leite em pó, também há muita diferença. Normalmente, nosso design é baseado em uma solicitação.

A linha de produção de leite pode ser aplicada à produção de diversos tipos de leite líquido, como leite fresco, leite aromatizado, bebida láctea, iogurte e bebida com lactobacilos.

Esta pequena linha de produção de leite em pó (300L/H-1000L/H) caracteriza-se por um design racional, layout compacto e elegante, eficiência energética e facilidade de operação e manutenção. É especialmente indicada para o desenvolvimento de novos produtos em pequenas empresas, bem como para experimentos e estágios em instituições de pesquisa científica e faculdades.

Descrição do processamento

A linha de produção de laticínios é composta principalmente por misturador de água e pó, trocador de calor de placas de segmento duplo, tanque de mistura de alta velocidade, esterilizador de placas (95ºC, 300s, 125ºC, 15s), tanque de conservação de calor, homogeneizador (25MPa), tanque de fermentação, tanque de alta pressão, bomba rotativa e bomba autoescorvante, secador por pulverização, peneira, entre outros.

Todos os equipamentos e tubulações que entram em contato com os materiais são feitos de aço inoxidável (SUS304).

Para facilitar o controle de todos os dados pelo cliente, normalmente nosso sistema de controle é composto por PLC + IHM, e os principais componentes elétricos são de marcas internacionais.

O sistema de controle automático de temperatura da linha de produção adota válvula de alívio de pressão SPAIRAX SARCO (Alemanha), válvula reguladora e transmissor de temperatura TEMPRESS (Dinamarca), que possui funções de alarme de alta temperatura, recirculação por baixa temperatura e limpeza automática CIP. Além da bomba de água quente LOWARA (EUA), outros componentes, como válvulas de controle, medidores e conexões, são todos equipamentos nacionais de primeira linha, garantindo que o controle da linha de produção seja preciso e estável e que os materiais produzidos atendam aos requisitos dos parâmetros tecnológicos.

Introdução detalhada ao processamento.

1. Seção de Tratamento de Água:

Filtro de areia, Filtro de carvão ativado, Amaciador de água, Filtro de precisão, Filtro de osmose reversa, Sistema de controle elétrico, Filtro UV, Reservatório de água

2. Seção de Recebimento de Leite

Tanque de armazenamento externo, Tanque de pesagem de leite, Tanque de recepção de leite, Tanque de armazenamento temporário, Filtro duplex, Separador de leite, Trocador de calor de placas, Tanque de armazenamento de leite

3. Seção de Mistura

Tanque de água quente, Trocador de calor de placas, Tanque quadrado de emulsificação de alta velocidade, Misturador de água e pó, Tanque de mistura, Lata de óleo, Medidor de vazão de tubulação, Filtro duplex, Homogeneizador

4. Seção de Concentração

Torre de concentração de tripla eficiência, tanque de balanceamento, bomba de circulação com vedação dupla, bomba de saúde com vedação simples, bomba de água de resfriamento, bomba autoescorvante, bomba de vácuo de anel líquido, torre de resfriamento

5. Seção de secagem

Tanque de leite concentrado, Bomba de alta pressão, Torre de secagem por pulverização, Leito fluidizado, Peneira elétrica, Canaleta para leite em pó

6. Seção de Embalagem

7. Seção de Limpeza CIP

Tanque de ácido, tanque de álcali, tanque de água quente, trocador de calor plissado, bomba de limpeza

8. Compressor

Compressor de ar, filtro de ar, secador de ar, reservatório de ar

9. Seção da caldeira

Caldeira horizontal, tanque de vapor

10. Seção de refrigeração

Máquina de refrigeração, tanque de água gelada, torre de resfriamento, bomba de água gelada, bomba centrífuga de tubulação

Lembrete amigável

1. Este tipo de planta é fabricado com base em projetos personalizados. Nem todas as funcionalidades estão incluídas em todos os projetos. As configurações reais devem ser definidas conforme os contratos ou acordos assinados.

2. O material para fabricação da máquina pode ser AISI304, 316L, entre outros. Depende da solicitação do cliente.

3. Quanto ao método de aquecimento, pode ser a vapor, eletricidade, forno a gás, etc.

4. Para o sistema de controle, podemos projetar botões simples, e também disponibilizamos PLC+HMI para o cliente; podemos projetar o sistema de controle sob encomenda.