Produktionslinie für Instantkaffeepulver

Produktionslinie für Instantkaffeepulver

Zweck dieser Produktionslinie für Instantkaffeepulver (Maschine/Anlage/Linie zur Verarbeitung/Produktion von Instantkaffeepulver) ist es, Kaffeebohnen durch Röstprozess in lösliches Kaffeepulver umzuwandeln…

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  • Überblick & Prinzip

BESCHREIBUNG

Zweck dieser Produktionslinie für Instantkaffeepulver (Maschine/Anlage/Linie zur Verarbeitung/Produktion von Instantkaffeepulver) ist es, Kaffeebohnen durch Rösten, Mahlen, Extrahieren, Konzentrieren, Sprühtrocknen usw. in lösliches Kaffeepulver umzuwandeln.


PRODUKTIONSLINIE 2 CT-1.jpg


Merkmale

Die Produktionslinie für Instantkaffeepulver (Maschine/Anlage zur Verarbeitung/Produktion von Instantkaffeepulver) ist bis ins kleinste Detail perfektioniert. Die Anlage zeichnet sich durch exzellentes Konstruktionsdesign und einfache Bedienung aus und arbeitet dabei reibungslos und problemlos. Verfeinern Sie Ihren Kaffee und genießen Sie ihn noch mehr, indem Sie Kaffeeweißer zubereiten. YIBU liefert die komplette Anlage schlüsselfertig und übernimmt alle Prozesse von der Rohstoffbeschaffung bis zur Verpackung für die Herstellung von Instantkaffeepulver.



PRODUKTIONSLINIE 2 CT-2.jpg


Der Herstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte.

①Die rohen Kaffeebohnen werden nach dem Sortieren und Durchlaufen des Vibrationssiebs mittels eines Roots-Ventilators in den Rohmaterialtank befördert.

②Die rohen Kaffeebohnen aus dem Rohmaterialtank werden gewogen und gelangen dann in den Röstofen, um zu reifen Kaffeebohnen zu werden.

③Reife Kaffeebohnen werden über ein Kühlplattensieb mit Löchern in den Behälter für reifes Material geleitet.

④ Nach dem Brechen und Wiegen werden die reifen Kaffeebohnen zur Extraktion in die Extraktionskanne gegeben.

⑤Die Extraktionsflüssigkeit wird durch Filtration und Kühlung in den Extraktionsflüssigkeitsbehälter geleitet.

⑥Die Extraktionsflüssigkeit wird mittels eines Doppelwirkungsgrad-Konzentrators konzentriert und anschließend in einen Vorratsbehälter für die konzentrierte Flüssigkeit gepumpt.

⑦Zur Herstellung des Zündmaterials wird Hilfsstoff hinzugefügt, wenn die konzentrierte Flüssigkeit in den Zündmaterialbehälter gegeben wird.

⑧ Nach der Filtration wird die gut abgestimmte konzentrierte Flüssigkeitsmischung mittels einer Kolbenpumpe in den Sprühtrockner zur Sprühtrocknung gepumpt. (Sollte das lösliche Granulat weiterverarbeitet werden, kann dies mit einem Wirbelschichtgranulator erfolgen.)

⑨ Nach dem Zusammenstellen der Materialien wird eine Innenverpackung für das Trockenpulver hergestellt (z. B. in kleinen Beuteln oder Flaschen). Anschließend werden die kleinen Beutel oder Flaschen in Kartons verpackt und im Lager eingelagert.


Die Produzenten des gesamten Systems

Die gesamte Produktion gliedert sich in drei Produktionsschritte: Vorverarbeitung, Extraktion und Trocknung sowie Verpackung.

1. Vorverarbeitungsverfahren



Rohe Kaffeebohne

↓

Sortierung der Wahl

↓ (Trichterhebemaschine)

Screening

↓ (Roots-Fan)

Rohmaterialbehälter

↓

Bratofen

↓

Kühlplattensieb mit Loch

↓

kleines Materialgefäß

↓

reifes Material Gefäß

↓ (Roots-Fan)

kleines Materialgefäß

↓

Eilmeldung

↓

Wiegen

↓

Extraktion

Extraktions- und Trocknungsprozess

Zerbrochene reife Kaffeebohne

↓

Hydroniumwasser abführen → Wärmetauscher → Kolbenpumpe → Extraktionsbehälter → Abführen des Bodensatzes

↓

Doppelleitungsfilter

↓

Kühlung → kaltes Wasser, durchströmtes Wasser → Kühler

↓

Aufbewahrungsgefäß für Extraktionsflüssigkeit

↓

Doppelwirkungsgrad-Filmkonzentrator

↓

Aufbewahrungsgefäß mit konzentrierter Flüssigkeit

↓

Wechseltopf

↓

Streichholz-Materialtopf

↓

Kolbenpumpe

↓

Sprühtrocknung

Kühlung → kaltes Wasser → kalte Luft und Eiswasser →↓

Trockenes Pulver sammeln → Zucker und Milch fein hinzufügen

↓ ↓

Außenverpackung

↓ ↓

Außenverpackung und Außenverpackung und

Bringt sie ins Lager. Bringt sie ins Lager.



PRODUKTIONSLINIE 2 CT-3.jpg


Freundliche Erinnerung

1. Diese Anlagen werden nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt. Nicht alle Funktionen sind in allen Ausführungen enthalten. Die tatsächliche Konfiguration richtet sich nach den unterzeichneten Verträgen oder Vereinbarungen.

2. Als Werkstoff für die Maschinenherstellung können beispielsweise AISI304, 316L usw. verwendet werden. Dies richtet sich nach den Kundenwünschen.

3. Als Heizmethode kommen Dampf, Elektrizität, Gasofen usw. infrage.

4. Für das Steuerungssystem können wir einfache Drucktaster entwerfen, aber auch eine PLC+HMI-Lösung ist für den Kunden erhältlich. Wir können das Steuerungssystem auf Anfrage entwerfen.

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