Die Auswahl sollte auf der Grundlage von Aufgabematerialform, Feuchtigkeitsgehalt, Dispersionsverhalten, erforderlicher Verdunstungsleistung, thermischer Empfindlichkeit, angestrebter Endfeuchte, Partikelanforderungen, Sammelmethode, verfügbaren Versorgungseinrichtungen und Standortbedingungen erfolgen. Materialprüfungen werden empfohlen, wenn das Förder- oder Trocknungsverhalten unsicher ist.

Geeignete Filterkuchen und -pasten können für das XSG-Spin-Flash-Verfahren evaluiert werden, da es mechanische Dispergierung mit schneller Trocknung kombiniert. Die direkte Verarbeitung hängt von der Materialstruktur, Klebrigkeit, Feuchtigkeit, Dosierstabilität und den erforderlichen Produkteigenschaften ab.

Sie werden beeinflusst durch Zufuhrrate, Lufttemperatur und -volumen, Dispersion, Gasgeschwindigkeit, Trocknungspfad bzw. Stufenanordnung, Verweilverhalten und Produktabtrennung. Die relevanten Variablen werden für die ausgewählte Versuchsreihe und das ausgewählte Material gemeinsam ermittelt.

Ein vibrierendes Wirbelschichtbett nutzt mechanische Bewegung zur Unterstützung des Transports und der Fluidisierung. Es eignet sich besonders für Kristalle, unregelmäßige Granulate oder Produkte, die von einer geringeren Luftgeschwindigkeit profitieren. Ein nicht vibrierendes Bett kann besser für leicht fluidisierbare Pulver oder die Chargenverarbeitung geeignet sein.

Batch-Systeme werden häufig für rückverfolgbare Rezepturen, häufige Produktwechsel und die geschlossene pharmazeutische Verarbeitung gewählt. Kontinuierliche Systeme eignen sich typischerweise für eine stabile Produktion großer Mengen. Die endgültige Entscheidung hängt vom Produktverhalten, der Kapazität, der Reinigung und der Produktionsplanung ab.

Möglicherweise kann ein projektspezifisches geschlossenes Kreislaufsystem zum Einsatz kommen. Vor der Konfiguration ist eine umfassende Prozess- und Sicherheitsprüfung erforderlich, die unter anderem die Eigenschaften des Lösungsmittels, Sauerstoffgrenzwerte, Staubexplosivität, Rückgewinnungsziele und geltende Normen umfasst.

Ja. Je nach vereinbartem Projektumfang kann YIBU die URS des Kunden prüfen, Design- und Qualifizierungsdokumente wie DQ, IQ und OQ erstellen, FAT- und SAT-Dokumentationen durchführen und kundengeführte PQ-Aktivitäten unterstützen.

Die Lösung kann eine Kombination aus Zulaufaufbereitung, kontrollierten Ein- und Auslauftemperaturen, Wandkühlung, Luftspülung, entfeuchteter Förderluft und einem geeigneten Sammelweg umfassen. Die genaue Kombination sollte anhand der Zulaufeigenschaften und Testergebnisse ermittelt werden.

Die Wahl hängt von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials, der gewünschten Partikelgröße und -form, der Schüttdichte, der Löslichkeit, der Kapazität und den Reinigungsanforderungen ab. Pilotversuche werden empfohlen, wenn die Produktspezifikation empfindlich auf die Zerstäubungsbedingungen reagiert.