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Die Instant-Tee-Produktionslinie von YIBU (Produktionslinie für Instant-Schwarztee) zeichnet sich durch hohe Leistungsqualität aus.
Der Extraktor mit drei oder vier in Reihe geschalteten Extraktionsbehältern liefert eine Auslauflösung mit einem Feststoffgehalt von etwa 6–12 %. Diese Lösung enthält Fasern. Anschließend werden die Fasern durch einen Scheibenseparator abgetrennt.
Die Instant-Tee-Produktionslinie von YIBU (Produktionslinie für Instant-Schwarztee) zeichnet sich durch hohe Leistungsqualität aus.
Der Extraktor mit drei oder vier in Reihe geschalteten Extraktionsbehältern liefert eine Auslauflösung mit einem Feststoffgehalt von etwa 6–12 %. Diese Lösung enthält Fasern. Anschließend werden die Fasern durch einen Scheibenseparator abgetrennt.
Wird kalter, wasserlöslicher Instanttee benötigt, trennt der Scheibenseparator auch den Großteil des Teeöls ab. Je nach Kundenwunsch kann ein Scheibenseparator für die Doppelanwendung (Zwei- und Dreiphasentrennung) oder zwei separate Scheibenseparatoren zum Einsatz kommen.
Die abgetrennte Lösung wird anschließend im Verdampfer konzentriert. Der Feststoffgehalt nach dem Verdampfer beträgt normalerweise etwa 30–45 % (abhängig von der Teesorte).
Das Teekonzentrat wird anschließend mit einem Sprühtrockner zu Teepulver getrocknet. Durch die Drucksprühtrocknung entstehen größere Partikel und sofort löslicher Tee.
Wenn die gewünschte Produktgröße größer ist, z. B. 1 oder 2 mm, wird auf Anfrage ein Wirbelschichtgranulator bereitgestellt.
i. Extraktionstank
Unsere Extraktionstanks eignen sich für die pharmazeutische, Lebensmittel-, Instantgetränke- und chemische Industrie. Ihre spezielle Konstruktion gewährleistet hohe Arbeitseffizienz und einfache Bedienung. Eine WIP-Sektion (Waschen vor Ort) ist auf Anfrage erhältlich.
Durch die Reihenschaltung mehrerer Extraktionstanks könnten wir den Extraktionsprozess halbkontinuierlich gestalten und den Großteil der Inhaltsstoffe aus dem Rohmaterial extrahieren.
Manche Teesorten erfordern spezielle Verfahren, um ihr Aroma zu bewahren. Wir verfügen über ein Verfahren, mit dem wir das Aroma extrahieren und für die Weiterverarbeitung abtrennen können.
II. Scheibentrenner (zwei Anwendungen)
Der Scheibenseparator ist eine Art Reinigungsgerät, das in der Biotechnologie-, Pharma-, Pigment-, Lebensmittel-, Öl-, Petrochemie- und Milchindustrie zur Trennung von Gemischen aus „Flüssig-Flüssig und Fest-Flüssig“ in unterschiedlichen Verhältnissen eingesetzt wird.
Der Extrakt enthält nur einen sehr geringen Anteil an Fasern oder Asche. Um sicherzustellen, dass das Endprodukt vollständig gelöst ist, empfehlen wir die Verwendung eines Scheibenseparators zur Entfernung der Verunreinigungen.
Zur Herstellung von kaltwasserlöslichem Tee muss auch das Teeöl abgetrennt werden. Dies kann entweder durch einen Separator zur Trennung von Öl und unlöslichen Verunreinigungen oder durch zwei separate Separatoren erfolgen. Manche Kunden benötigen darüber hinaus einen weiteren Separator zur Veredelung des Teeöls.
ⅲ. Konzentrator
Wir empfehlen üblicherweise einen mehrstufigen Fallfilmverdampfer zur Konzentration des Extrakts vor dem Sprühtrockner. Durch die wiederholte Nutzung des Dampfes wird Energie gespart. Die Kondensationswärme kann zurückgewonnen werden, wenn der Dampf der ersten Stufe auf einen höheren Druck komprimiert wird. Die dem Druck entsprechende Sattdampftemperatur ist ebenfalls höher, und der Dampf kann zum Heizen wiederverwendet werden. Nach diesem Prinzip wird ein Dampfstrahlverdichter eingesetzt.
Der Strahlkompressor arbeitet mit sehr hoher Geschwindigkeit und hat keine beweglichen Teile. Er ist einfach aufgebaut und arbeitet zuverlässig.
Jeder Verdampfer eines Fallfilmverdampfers verfügt über ein oberes Verteilersystem. Die Flüssigkeit strömt in jedem Rohr gleichmäßig nach unten und bildet eine zylindrische, hohle, dünne Flüssigkeitsschicht; die Dämpfe strömen axial nach unten.
Das konzentrierte Produkt wird in zwei Schritten von den Dämpfen getrennt: zunächst durch Schwerkraft am unteren Ende der Anlage und anschließend mittels eines hocheffizienten Zyklonabscheiders. Die gereinigten Dämpfe werden dann zur Erwärmung der nächsten Stufe oder, im letzten Schritt, kondensiert.
Es gibt auch Gefrierkonzentratoren. Der Pulververbrauch ist jedoch sehr hoch, weshalb die Anwendung nicht weit verbreitet ist.
ⅳ. Sprühtrockner
Um eine gute Löslichkeit zu erzielen, empfehlen wir für diese Anwendung normalerweise einen Drucksprühtrockner.
Die konzentrierte Lösung wird mittels einer Hochdruckhomogenisierungspumpe in den Trockenturm gefördert und dort zu feinen Tröpfchen versprüht. Gefilterte und erhitzte Luft strömt über Heißluftverteiler in den Trockenturm und trocknet die feinen Tröpfchen sehr schnell. Das trockene Produkt sammelt sich am Boden des Sprühtrockners, während die Feinstoffe in Zyklonen aufgefangen werden.
Unser spezielles Design garantiert die Qualität des Produkts und reduziert den Energieverbrauch.
ⅴ. Wärmerückgewinnungssystem
Die aufgebrühten Teeblätter könnten als Brennstoff für das System verwendet werden. Da sie jedoch frisch aufgebrüht und feucht sind, entzünden sie sich nur schwer. Deshalb werden die Teeblätter zunächst gepresst und anschließend mithilfe der Heißluft aus dem Trockenturm und der Abwärme des Rauchgases getrocknet, bevor sie dem Heißluftofen oder Kessel zugeführt werden.
V. Andere Teile
Um einen reibungslosen Anlagenbetrieb zu gewährleisten, konfigurieren wir außerdem Absetzbecken, Puffertanks und andere Speichertanks für das System.
Ein WIP-System (Washing In Place) wird auf Anfrage bereitgestellt.
ⅵ. Wirbelschichtgranulator
Wenn eine größere Produktpartikelgröße erforderlich ist, empfehlen wir einen Wirbelschichtgranulator, der Partikel von etwa 1 bis 2 mm erzeugen kann.
Im Granulator wird feines Instant-Teepulver in einen Produktbehälter gefüllt und durch erhitzte und gefilterte Luft verflüssigt. Flüssiger Teeextrakt oder andere Aromen werden auf das verflüssigte Pulver aufgesprüht, um Granulat herzustellen.
Freundliche Erinnerung
1. Diese Anlagen werden nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt. Nicht alle Funktionen sind in allen Ausführungen enthalten. Die tatsächliche Konfiguration richtet sich nach den unterzeichneten Verträgen oder Vereinbarungen.
2. Das Material für die Herstellung der Maschine kann beispielsweise AISI304 oder 316L sein. Dies richtet sich nach den Kundenwünschen.
3. Als Heizmethode kommen Dampf, Elektrizität, Gasofen usw. infrage.
4. Für das Steuerungssystem können wir einfache Drucktaster entwerfen, aber auch eine PLC+HMI-Lösung ist für den Kunden erhältlich. Wir können das Steuerungssystem auf Anfrage entwerfen.
