Produktübersicht

Die neue Granulier- und Trocknungsanlage für feste Arzneiformen integriert Nassmischung und Granulierung, Nasssortierung, Wirbelschichttrocknung, Trockensortierung, Materialtransport und die abschließende Mischung für die Herstellung fester Arzneiformen. Die aufeinander abgestimmte Anordnung reduziert den Aufwand für die Zwischenhandhabung zwischen den Prozessschritten.

Funktionsprinzip

Das Material durchläuft die konfigurierte Abfolge von Nassmischung und Granulierung, Nasssortierung, Wirbelschichttrocknung, Trockensortierung, Siebung und abschließender Mischung. Angeschlossene Förder- und Hebezeuge transportieren das Material entsprechend der gewählten Produktionslinienanordnung zwischen den einzelnen Stufen.

Nach dem Wiegen werden die Materialien mittels Vakuumförderer in einen Nassgranulator gesaugt. Die Bindemittelflüssigkeit wird über einen Druckbehälter und eine Sprühdüse in den Nassgranulator zerstäubt, wo sie sich mit dem Feinpulver zu einer weichen Masse vermischt. Gleichzeitig zerkleinert das Granuliermesser die weiche Masse zu feuchten Granulaten. Diese werden anschließend in einer Nasssiebmaschine gleichmäßig klassiert. Unter dem Unterdruck eines Wirbelschichttrockners werden die klassierten, feuchten Granulate zum Trocknen in den Wirbelschichttrockner gesaugt. Das getrocknete Material wird über einen Vakuumaustrager abgeführt, erneut trocken klassiert und anschließend in einen Behältermischer zur Endmischung überführt, bevor es den weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt wird.

Nach dem Wiegen werden die Materialien mittels Vakuumförderer in einen Nassgranulator gesaugt. Die Bindemittelflüssigkeit wird über einen Druckbehälter und eine Sprühdüse in den Nassgranulator zerstäubt, wo sie sich mit dem Feinpulver zu einer weichen Masse vermischt. Gleichzeitig zerkleinert das Granuliermesser die weiche Masse zu feuchten Granulaten. Diese werden anschließend in einer Nasssiebmaschine gleichmäßig klassiert. Unter dem Unterdruck eines Wirbelschichttrockners werden die klassierten, feuchten Granulate zum Trocknen in den Wirbelschichttrockner gesaugt. Die getrockneten Materialien werden über einen Förderer ausgetragen, erneut trocken klassiert und anschließend in einen Mischer für die Endmischung überführt, bevor sie den weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt werden.

Nach dem Abwiegen der viskoseren Materialien werden diese mittels Vakuumförderer in einen Nassgranulator gesaugt. Die Bindemittelflüssigkeit wird über einen Druckbehälter und eine Sprühdüse in den Nassgranulator zerstäubt, wo sie sich mit dem feinen Pulver zu einer weichen Masse vermischt. Gleichzeitig zerkleinert das Granuliermesser die weiche Masse zu feuchten Granulaten. Diese werden anschließend in einem oszillierenden Granulator gleichmäßig gesiebt. Unter dem Unterdruck eines Wirbelschichttrockners werden die gesiebten, feuchten Granulate zum Trocknen in den Wirbelschichttrockner gesaugt. Das getrocknete Material wird über einen Vakuumaustrager abgeführt, erneut trocken gesiebt und anschließend in einen Behältermischer zur Endmischung überführt, bevor es den weiteren Prozessschritten zugeführt wird.