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Herstellungsverfahren: Es gibt zwei Arten von Verfahren zur Herstellung von Titandioxid: das Chlorierungsverfahren und das Schwefelsäureverfahren…
Es gibt zwei Verfahren zur Herstellung von Titandioxid: das Chlorierungsverfahren und das Schwefelsäureverfahren. Beide Verfahren haben ihre Vorteile. Im Vergleich zum Chlorierungsverfahren ist das Schwefelsäureverfahren ausgereifter und technisch weniger aufwendig. Die Rohstoffe sind leicht zu beschaffen. Mit einem einzigen Verfahren lassen sich viele verschiedene Produkte herstellen. Die Nachteile sind der lange Prozessablauf und die hohen Abfallmengen. Das Chlorierungsverfahren ist zwar kürzer und erzeugt weniger Abfall, ist aber technisch anspruchsvoller. Derzeit können damit nur Produkte vom Rutiltyp hergestellt werden.
Die weltweiten natürlichen Rutilvorkommen sind begrenzt. Würde man die Gewinnung vom Rohmaterial ausgehend durchführen, entstünde eine Umweltbelastung für vorgelagerte Produktionswege. Daher ist es angesichts der weltweiten Entwicklung von Titandioxid unwahrscheinlich, dass die Chlorierung das Schwefelsäureverfahren ersetzen kann. Beide Produktionsverfahren werden daher noch lange parallel bestehen. Aus diesem Grund wurde die Wahl auf das Schwefelsäureverfahren getroffen.
Für die Herstellung von Titandioxid mittels Sulfatverfahren stehen zwei Rohstoffarten zur Verfügung: hochwertiges, titanreiches Material (wie säurelösliche Titanschlacke) und kostengünstiges Titankonzentrat. Beide Rohstoffarten decken den Bedarf für die Produktion von Titandioxidprodukten. Ausländische Hersteller verwenden säurelösliche Titanschlacke als Rohstoff, während inländische Hersteller aufgrund des vergleichsweise höheren Preises für säurelösliche Titanschlacke weiterhin Titankonzentrat einsetzen.
Rohmaterialvermahlung – Säurehydrolyse-Abscheidung – Schlammbehandlung – Filtrationskontrolle – Eisenkristallisation – Eisenfiltration – Konzentrierung – Hydrolyse – erste Wasserreinigung – Entfärbung – zweite Wasserreinigung – Salzbehandlung – Kalzinierung und Kristallbehandlung – Pressung vor dem Eintritt in den Kolin-Trockner – Verbrennung und Abgasreinigung – Zwischenvermahlung und Nassvermahlung – Herstellung chemischer Inhaltsstoffe – Oberflächenbehandlung – dritte Wasserreinigung – Schleudertrocknung – Luftvermahlung und Verpackung
Freundliche Erinnerung
1. Diese Anlagen werden nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt. Nicht alle Funktionen sind in allen Ausführungen enthalten. Die tatsächliche Konfiguration richtet sich nach den unterzeichneten Verträgen oder Vereinbarungen.
2. Als Werkstoff für die Maschinenherstellung können beispielsweise AISI304, 316L usw. verwendet werden. Dies richtet sich nach den Kundenwünschen.
3. Als Heizmethode kommen beispielsweise Dampf, Elektrizität, Gasofen usw. infrage.
4. Für das Steuerungssystem können wir einfache Drucktaster entwerfen, und SPS+HMI ist für den Kunden ebenfalls erhältlich; wir können das Steuerungssystem auf Anfrage entwerfen.
