Projektübersicht

Dieses repräsentative Projekt im Bereich der Feinchemie beschreibt die kontinuierliche Trocknung von feuchtem Titandioxid-Filterkuchen mittels Spin-Flash-Trocknung. Der Prozess umfasst die dosierte Zufuhr, die mechanische Dispergierung, den schnellen Gas-Feststoff-Kontakt, die Klassierung, die Pulverabscheidung und die geschlossene Sammlung. Die finale Auslegung basiert auf der Zufuhrfeuchte, der Rheologie, der Abrasivität, dem erforderlichen Durchsatz, der Zielfeuchte, den Partikelanforderungen und den Staubschutzbedingungen.

Herausforderung: Zusammenhaltender Nasskuchen und kontinuierlicher Betrieb

Titandioxid-Filterkuchen kann kohäsiv sein und sich nur schwer gleichmäßig zuführen lassen. Werden feuchte Agglomerate nicht effektiv dispergiert, kann die Trocknung ungleichmäßig verlaufen und es können sich Ablagerungen im Prozessweg bilden. Das System muss Zufuhrrate, Desintegrationsintensität, Luftbedingungen und Produktabtrennung unter Berücksichtigung von Abrieb, Pulverrückhaltung und Wartungszugänglichkeit aufeinander abstimmen.

Lösung: Schleudertrocknung

Der feuchte Filterkuchen wird über eine Dosierzuführung in den unteren Bereich des XSG-Schleudertrockners eingeleitet. Ein Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmechanismus dispergiert das Aufgabematerial im Heißluftstrom und vergrößert so die Oberfläche für die Feuchtigkeitsentfernung. Die getrockneten Partikel verlassen die Kammer zusammen mit dem Prozessgas und werden über das gewählte Trenn- und Filtrationssystem aufgefangen; grobes oder unzureichend getrocknetes Material verbleibt in der aktiven Trocknungszone, bis es den erforderlichen Transportzustand erreicht hat.

Schwerpunkt Ingenieurwesen

● Aufgabetrichter, Rührwerk und Schneckenförderer wurden anhand der Konsistenz des feuchten Filterkuchens und der Brückenbildungstendenz ausgewählt.

● Desintegrator und Luftbedingungen sind aufeinander abgestimmt, um die Dispersion und eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung zu unterstützen.

● Klassierer-, Zyklon- und Filtrationsstufen sind auf die erforderliche Pulverfeinheit und Rückgewinnungsleistung abgestimmt.

● Schutzausrüstung, Staubabdichtung, Zugangs- und Reinigungsvorkehrungen werden gemäß den Material- und Baustellenanforderungen festgelegt.

Projektergebnis

Das konfigurierte Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Zuführung, Dispergierung, Trocknung und Sammlung eines kohäsiven, anorganischen Nasskuchens. Betriebsgrenzen und Abnahmekriterien müssen durch Materialdaten, Prüfungen und Inbetriebnahme bestätigt werden. Veröffentlichte Projektergebnisse sollten sich auf die erfassten Werte für Kapazität, Endfeuchte, Produktfeinheit, Ausbeute und Energieverbrauch beschränken.