Sistemi di essiccazione per materiali chimici
industria chimica
YIBU fornisce apparecchiature di essiccazione per polveri chimiche, paste, pannelli filtranti e granuli. La scelta delle apparecchiature tiene conto della rimozione dell'umidità, delle condizioni del prodotto, della compatibilità dei materiali e della gestione dei gas di scarico del processo.
biossido di titanio
Le configurazioni di essiccazione vengono valutate in base allo specifico grado intermedio o finale di biossido di titanio in ingresso. La consistenza del materiale in ingresso, la disperdibilità, il controllo della contaminazione e i processi a valle determinano il percorso più appropriato.
Catalizzatori e resine
La sensibilità al calore, l'integrità delle particelle, il contenuto di solvente e il comportamento all'ossidazione variano notevolmente tra questi materiali. L'essiccazione sottovuoto, a letto fluido, a spruzzo o rapida può essere presa in considerazione dopo una valutazione specifica del materiale.
Coloranti e pigmenti
L'alimentazione del pannello filtrante, la consistenza del colore, la gestione delle particelle e il recupero del prodotto sono aspetti progettuali importanti. Anche la pulizia e il controllo dei residui influenzano la scelta delle apparecchiature per la lavorazione di più prodotti.
Processi di lavorazione di materiali chimici
Le condizioni di alimentazione e i requisiti del prodotto guidano la scelta.
biossido di titanio
Foraggio
Sospensioni o torte umide
Focus sul processo
Alimentazione e dispersione
Revisione del design
Usura, contaminazione e manipolazione delle polveri
Catalizzatori e resine
Foraggio
Polveri, panetti o perline
Focus sul processo
Sensibilità al calore e integrità dei particelle
Revisione del design
Comportamento del solvente e compatibilità dei materiali
Coloranti e pigmenti
Foraggio
Soluzioni, dispersioni o torte di filtrazione
Focus sul processo
Essiccazione e recupero
Revisione del design
Controllo del cambio di colore e dei residui
Una base ingegneristica definita
La base progettuale comprende le proprietà del materiale in ingresso, la portata, l'umidità target, i dati sulla corrosione e le informazioni sui rischi pertinenti. Il trattamento dei gas di scarico e le misure di protezione sono specificati per le condizioni di processo e di installazione.
Prove preliminari prima della selezione finale
I campioni rappresentativi aiutano a valutare l'alimentazione, la deposizione, l'umidità finale e il comportamento di raccolta. La prova e la revisione ingegneristica stabiliscono se una configurazione proposta è adatta al grado specifico e alle condizioni di produzione.
Sistemi di essiccazione per materiali chimici
industria chimica
YIBU fornisce apparecchiature di essiccazione per polveri chimiche, paste, pannelli filtranti e granuli. La scelta delle apparecchiature tiene conto della rimozione dell'umidità, delle condizioni del prodotto, della compatibilità dei materiali e della gestione dei gas di scarico del processo.
biossido di titanio
Le configurazioni di essiccazione vengono valutate in base allo specifico grado intermedio o finale di biossido di titanio in ingresso. La consistenza del materiale in ingresso, la disperdibilità, il controllo della contaminazione e i processi a valle determinano il percorso più appropriato.
Catalizzatori e resine
La sensibilità al calore, l'integrità delle particelle, il contenuto di solvente e il comportamento all'ossidazione variano notevolmente tra questi materiali. L'essiccazione sottovuoto, a letto fluido, a spruzzo o rapida può essere presa in considerazione dopo una valutazione specifica del materiale.
Coloranti e pigmenti
L'alimentazione del pannello filtrante, la consistenza del colore, la gestione delle particelle e il recupero del prodotto sono aspetti progettuali importanti. Anche la pulizia e il controllo dei residui influenzano la scelta delle apparecchiature per la lavorazione di più prodotti.
Processi di lavorazione di materiali chimici
Le condizioni di alimentazione e i requisiti del prodotto guidano la scelta.
biossido di titanio
Foraggio
Sospensioni o torte umide
Focus sul processo
Alimentazione e dispersione
Revisione del design
Usura, contaminazione e manipolazione delle polveri
Catalizzatori e resine
Foraggio
Polveri, panetti o perline
Focus sul processo
Sensibilità al calore e integrità dei particelle
Revisione del design
Comportamento del solvente e compatibilità dei materiali
Coloranti e pigmenti
Foraggio
Soluzioni, dispersioni o torte di filtrazione
Focus sul processo
Essiccazione e recupero
Revisione del design
Controllo del cambio di colore e dei residui
Una base ingegneristica definita
La base progettuale comprende le proprietà del materiale in ingresso, la portata, l'umidità target, i dati sulla corrosione e le informazioni sui rischi pertinenti. Il trattamento dei gas di scarico e le misure di protezione sono specificati per le condizioni di processo e di installazione.
Prove preliminari prima della selezione finale
I campioni rappresentativi aiutano a valutare l'alimentazione, la deposizione, l'umidità finale e il comportamento di raccolta. La prova e la revisione ingegneristica stabiliscono se una configurazione proposta è adatta al grado specifico e alle condizioni di produzione.
