La selezione deve basarsi sulla forma del materiale da alimentare, sul contenuto di umidità, sul comportamento di dispersione, sul carico di evaporazione richiesto, sulla sensibilità termica, sull'umidità finale desiderata, sui requisiti relativi alle particelle, sul metodo di raccolta, sulle utenze disponibili e sui vincoli del sito. Si raccomanda di effettuare prove sui materiali quando il comportamento durante il trasporto o l'essiccazione non è certo.

Per il processo XSG spin flash è possibile valutare l'idoneità di panelli e paste filtranti, in quanto questo metodo combina la dispersione meccanica con l'essiccazione rapida. La lavorazione diretta dipende dalla struttura del materiale, dall'appiccicosità, dall'umidità, dalla stabilità di alimentazione e dalle condizioni del prodotto richieste.

Sono influenzati dalla velocità di alimentazione, dalla temperatura e dal volume dell'aria, dalla dispersione, dalla velocità del gas, dal percorso di essiccazione o dalla configurazione degli stadi, dal tempo di permanenza e dalla separazione del prodotto. Le variabili rilevanti vengono confermate congiuntamente per la serie e il materiale selezionati.

Un letto fluido vibrante aggiunge movimento meccanico per facilitare il trasporto e la fluidizzazione. Viene spesso preso in considerazione per cristalli, granuli irregolari o prodotti che beneficiano di una minore velocità dell'aria. Un letto non vibrante può essere più adatto per polveri facilmente fluidificabili o per processi discontinui.

I sistemi a lotti vengono spesso scelti per la tracciabilità delle ricette, i frequenti cambi di prodotto e la lavorazione farmaceutica in ambienti controllati. I sistemi a ciclo continuo sono generalmente considerati per una produzione stabile e ad alto volume. La scelta finale dipende dal comportamento del prodotto, dalla capacità produttiva, dalla pulizia e dalla pianificazione della produzione.

Potenzialmente, utilizzando un sistema a circuito chiuso specifico per il progetto. Prima della configurazione è necessaria una revisione completa del processo e della sicurezza, che includa le proprietà del solvente, i limiti di ossigeno, l'esplosività delle polveri, gli obiettivi di recupero e le norme applicabili.

Sì. A seconda dell'ambito di progetto concordato, YIBU può esaminare le specifiche utente (URS) del cliente, preparare documenti di progettazione e qualificazione come DQ, IQ e OQ, eseguire la documentazione FAT e SAT e supportare le attività di qualificazione delle prestazioni (PQ) guidate dal cliente.

La soluzione può combinare il condizionamento del materiale in ingresso, il controllo delle temperature di ingresso e di uscita, il raffreddamento delle pareti, la pulizia con aria compressa, l'aria di trasporto deumidificata e un percorso di raccolta adeguato. La combinazione esatta deve essere determinata in base alle caratteristiche del materiale in ingresso e ai risultati delle prove.

La scelta dipende dalle proprietà del materiale di partenza, dalla dimensione e forma delle particelle desiderate, dalla densità apparente, dalla solubilità, dalla capacità produttiva e dai requisiti di pulizia. Si raccomanda di effettuare test pilota quando le specifiche del prodotto sono sensibili alle condizioni di atomizzazione.