Metodo di produzione: Esistono due metodi per la produzione di biossido di titanio: il metodo di clorazione e il metodo con acido solforico…
Esistono due metodi per la produzione di biossido di titanio: il metodo di clorazione e il metodo con acido solforico. Ciascuno di questi metodi presenta vantaggi specifici. Rispetto al metodo di clorazione, il processo con acido solforico è più consolidato e presenta una complessità tecnica relativamente inferiore. Inoltre, la materia prima è facilmente reperibile e permette di produrre diversi tipi di prodotti. Gli svantaggi del primo metodo risiedono nella maggiore durata del processo e nell'elevata produzione di rifiuti. Il metodo di clorazione, invece, è più breve, con minori emissioni di rifiuti, ma presenta una maggiore complessità tecnica e, attualmente, consente di produrre solo prodotti di tipo rutilo.
Le riserve mondiali di minerale di rutilo naturale sono limitate; se si partisse dalla materia prima, si rischierebbe l'inquinamento a monte. Pertanto, considerando le tendenze di sviluppo globali del biossido di titanio, è probabile che la clorazione non sostituisca il metodo con acido solforico, e che i due metodi di produzione coesistano a lungo. Di conseguenza, nella scelta del metodo di produzione, si è optato per il metodo con acido solforico.
Le materie prime per la produzione di biossido di titanio tramite processo al solfato sono di due tipi: una è costituita da materiale ricco di titanio di alta qualità (come le scorie di titanio solubili in acido), l'altra da concentrato di titanio economico. Entrambe le tipologie di materie prime possono soddisfare le esigenze di produzione di biossido di titanio. I produttori esteri utilizzano le scorie di titanio solubili in acido come materia prima, mentre i produttori nazionali continuano a utilizzare il concentrato di titanio poiché il prezzo di fornitura delle scorie di titanio solubili in acido per il processo al solfato è relativamente più elevato.
Macinazione della materia prima --Deposizione di idrolisi acida--Trattamento della sospensione--Controllo della filtrazione --Cristallo di ferro---Filtraggio del ferro--Concentrazione--Idrolisi--Prima pulizia con acqua---Decolorazione --Seconda pulizia con acqua -Trattamento con sale---Calcinazione e trattamento dei cristalli --Pressatura prima dell'ingresso nell'essiccatore kolin --Combustione e trattamento dell'aria di scarico---Macinazione intermedia e macinazione a umido ---Produzione di ingredienti chimici--Trattamento superficiale---Terza pulizia con acqua---Essiccazione a centrifuga flash --Macinazione ad aria e confezionamento
Promemoria amichevole
1. Questo tipo di impianto viene realizzato su progetto personalizzato. Non tutte le caratteristiche sono incluse in tutti i progetti. Le configurazioni effettive devono essere definite in base ai contratti o agli accordi stipulati.
2. Il materiale per la fabbricazione della macchina può essere AISI304, 316L e così via. Dipende dalle richieste del cliente.
3. Per quanto riguarda il metodo di riscaldamento, può essere vapore, elettricità, forno a gas e così via.
4. Per il sistema di controllo, possiamo progettare semplici pulsanti, ma sono disponibili anche soluzioni PLC+HMI per il cliente; possiamo progettare il sistema di controllo su richiesta.
