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Método de producción: Existen dos tipos de métodos para producir dióxido de titanio: el método de cloración y el método del ácido sulfúrico…
Existen dos métodos para la producción de dióxido de titanio: el método de cloración y el método del ácido sulfúrico. Cada uno tiene sus propias ventajas. En comparación con el método de cloración, el proceso con ácido sulfúrico es más maduro y su dificultad técnica es relativamente menor; además, la materia prima es fácil de obtener y un solo proceso puede producir muchos tipos de productos. Las desventajas son la duración del proceso y la gran cantidad de residuos que genera. En cuanto al método de cloración, el proceso es corto y genera menos residuos, pero su dificultad técnica es alta; actualmente, solo puede producir productos de tipo rutilo.
Las reservas mundiales de mineral de rutilo son limitadas; si se procede a su extracción desde la materia prima, la contaminación se extenderá a las etapas previas de la cadena de suministro. Por lo tanto, según la tendencia mundial de desarrollo del dióxido de titanio, la cloración probablemente no reemplace el método del ácido sulfúrico, y ambos métodos de producción coexistirán durante mucho tiempo. En consecuencia, al elegir el método de producción, se opta por el método del ácido sulfúrico.
Las materias primas para la producción de dióxido de titanio mediante el proceso de sulfato son de dos tipos: una es la materia prima rica en titanio de alta calidad (como la escoria de titanio soluble en ácido) y la otra es un concentrado de titanio económico. Ambas materias primas satisfacen las necesidades de producción de dióxido de titanio. Los fabricantes extranjeros utilizan escoria de titanio soluble en ácido como materia prima, mientras que los fabricantes nacionales siguen utilizando concentrado de titanio debido a que el precio de la escoria de titanio soluble en ácido para la producción de dióxido de titanio mediante el proceso de sulfato es relativamente más alto.
Molienda de materia prima --Deposición por hidrólisis ácida-- Tratamiento de la pulpa-- Control de filtración -- Cristalización de hierro-- Filtración de hierro --- Concentración-- Hidrólisis-- Primera limpieza con agua-- Decoloración -- Segunda limpieza con agua - Tratamiento con sal-- Calcinación y tratamiento de cristales -- Prensado antes de entrar en el secador de kolin -- Quemado y tratamiento de aire residual-- Molienda intermedia y molienda húmeda --- Elaboración de ingredientes químicos-- Tratamiento de superficie--- Tercera limpieza con agua--- Secado instantáneo por centrifugación- Molienda y envasado
Recordatorio amistoso
1. Este tipo de plantas se fabrican según diseños personalizados. No todas las características están incluidas en todos los diseños. Las configuraciones finales deben ajustarse a los contratos o acuerdos firmados.
2. El material para la fabricación de la máquina puede ser AISI304, 316L, etc. Depende de la solicitud del cliente.
3. En cuanto al método de calentamiento, puede ser vapor, electricidad, horno de gas, etc.
4. Para el sistema de control, podemos diseñar un simple botón pulsador, y también está disponible PLC+HMI para el cliente, podemos diseñar el sistema de control a petición.
