La selección debe basarse en la forma de alimentación, el contenido de humedad, el comportamiento de dispersión, la evaporación requerida, la sensibilidad térmica, la humedad final deseada, los requisitos de partículas, el método de recolección, los servicios disponibles y las limitaciones del sitio. Se recomienda realizar pruebas de materiales cuando el comportamiento de transporte o secado sea incierto.

Se pueden evaluar tortas y pastas de filtración adecuadas para el proceso de centrifugación rápida XSG, ya que combina la dispersión mecánica con un secado rápido. El procesamiento directo depende de la estructura del material, su pegajosidad, humedad, estabilidad de alimentación y las condiciones requeridas del producto.

Estos parámetros se ven influenciados por la velocidad de alimentación, la temperatura y el volumen del aire, la dispersión, la velocidad del gas, la trayectoria o disposición de las etapas de secado, el comportamiento de residencia y la separación del producto. Las variables relevantes se confirman conjuntamente para la serie y el material seleccionados.

Un lecho fluidizado vibratorio incorpora movimiento mecánico para facilitar el transporte y la fluidización. Se suele considerar para cristales, gránulos irregulares o productos que se benefician de una menor velocidad del aire. Un lecho no vibratorio puede ser más adecuado para polvos fácilmente fluidizables o para el procesamiento por lotes.

Los sistemas por lotes suelen elegirse para recetas trazables, cambios frecuentes de producto y procesamiento farmacéutico controlado. Los sistemas continuos se consideran generalmente para la producción estable y de alto volumen. La elección final depende del comportamiento del producto, la capacidad, la limpieza y la planificación de la producción.

Posiblemente, mediante un sistema de circuito cerrado específico para el proyecto. Se requiere una revisión completa del proceso y de la seguridad antes de la configuración, incluyendo las propiedades del disolvente, los límites de oxígeno, la explosividad del polvo, los objetivos de recuperación y las normas aplicables.

Sí. Dependiendo del alcance del proyecto acordado, YIBU puede revisar el URS del cliente, preparar documentos de diseño y calificación como DQ, IQ y OQ, ejecutar la documentación FAT y SAT, y brindar soporte a las actividades PQ dirigidas por el cliente.

La solución puede combinar el acondicionamiento del alimento, el control de las temperaturas de entrada y salida, la refrigeración de las paredes, el barrido de aire, el aire de transporte deshumidificado y una ruta de recolección adecuada. La combinación exacta debe determinarse en función de las características del alimento y los resultados de las pruebas.

La elección depende de las propiedades de la materia prima, el tamaño y la forma de las partículas objetivo, la densidad aparente, la solubilidad, la capacidad y los requisitos de limpieza. Se recomienda realizar pruebas piloto cuando la especificación del producto es sensible a las condiciones de atomización.